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酸洗槽酸洗废水处理办法

酸洗槽酸洗废水处理办法
 
 1、硫酸废液的处理
 
钢铁工业硫酸洗槽酸洗液处理工艺首要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等办法。后边三种办法尚处于实验研讨阶段,工业运用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
 
1.1 中和法
 
1.2 硫酸铁盐法
 
1.3 分散渗析—隔阂电解
 
1.4 氧化铁红硫铵法
 
1.5 湿地法
 
1.6 生物法
 
2、硝酸、氢氟酸混合废液的综合运用
 
硝酸—氢氟酸混合废液的综合运用技能,现已老练的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸腾法和硝酸、氢氟酸别离彻底回收法等。
 
硫酸洗槽酸洗液中和处理法
 
前期,关于含酸1%以下的酸性工业废水一般选用化学中和法进行处理。具体办法有:酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其间过滤中和一般适用于含油和盐较少,含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性废水,该法一般不用于不锈钢酸洗槽酸洗废水处理。
 
处理钢铁酸洗槽酸洗废水最常用的是石灰中和法,向废水中增加消石灰将废水进行中和,使PH值到达5.6~6.5之间,到达国家排放规范后排放。
 
中和法简便易行,可是存在下列问题:办理繁琐,不易操控,废水处理量遭到限制;废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能运用;处理过程中生成的气体分散,引起二次污染;污泥量大,剩余的盐类残渣处理困难。故而人们一直在寻觅有用处理这些问题的新途径。
 
硫酸洗槽酸洗液硫酸铁盐处理法
 
硫酸铁盐法
 
此法的特点是废液中的铁能够再运用,因而,遭到研讨人员注重,逐步形成了较老练的实用技能。以下六种办法,已投入生产实践。
 
1浓缩-过滤-天然结晶法
 
又叫铁屑法,先将硫酸废液与铁屑置于一个酸洗槽酸洗槽中充沛反应,再将溶液加热到100℃,反应2h,再加热浓缩后天然冷却,使硫酸亚铁结晶分出,最后由甩干机脱水烘干。
 
该法能够从酸洗槽酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁,供工农业、医药、化学试剂用。具有简略易操作、出资少、费用低一级优点,但只能回收硫酸亚铁,不能回收硫酸,处理才能小;产品质量差、生产周期长,比较合适于乡镇企业小型生产。首钢特殊钢公司选用该法处理轧钢酸洗槽酸洗废液,经离心甩干后,残液含酸浓度为0.5%,硫酸亚铁为150~170g/L。
 
2浸没燃烧高温结晶法
 
该法的首要原理是将煤气和空气燃烧,发生高温烟气,直接喷入废酸水,使水分蒸腾,浓缩了硫酸,一起分出硫酸亚铁。
 
在二十世纪六七十年代,上海、天津、吉林等地选用浸没燃烧高温结晶法将浓度12%~15%废酸进步到45%~57%,一起生产含一个结晶水的硫酸亚铁(FeSO4•H2O)。该法的优点是热效高,再生酸浓度高,设备较易处理;缺陷是酸雾大,需用可燃气体,较适用于处理量大的废酸。
 
3蒸汽喷发真空结晶法
 
将废酸液用雾化效率高的喷头喷发到燃烧着的火焰上,使水分蒸腾,一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4•H2O。其作业原理是:经过蒸汽喷发器和冷凝器,使蒸腾器和结晶器坚持必定的真空度。
 
当温度合适废液经过期,其间的水分在绝热情况下蒸腾,然后浓缩了废液,下降了废液温度,相应地下降了硫酸亚铁的溶解度,增加了它的过饱和程度。一起蒸腾器中因为硫酸的参加,使硫酸亚铁的过饱和程度进一步进步。在此情况下,硫酸亚铁结晶分出。此办法要求运用的原料有较高的耐腐蚀性,易于发生二次污染或运转不稳定而不能正常生产。
 
4蒸腾浓缩-冷却结晶法
 
其基本原理是运用负压蒸腾浓缩废液,然后在低温下从废液中分出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗槽酸洗废液中的硫酸亚铁和硫酸。
 
5调酸-冷冻结晶法
 
冷冻结晶处理硫酸酸洗槽酸洗废液,是经过操控硫酸亚铁从废液中结晶的条件,使硫酸亚铁结晶别离。到达净化酸洗槽酸洗废液及回收硫酸亚铁的作用。其首要流程是向废酸洗槽酸洗液中加浓硫酸,使硫酸的分量百分比浓度调至22%~25%,再用致冷法使废液温度由20~40℃降至0~3℃,以下降硫酸亚铁的溶解度并结晶分出,经过滤固液别离。回收硫酸亚铁,并将除掉硫酸亚铁的再生酸回用。调酸-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备出资省、动力耗费小、劳动定员少、运转费用低和易操作、无二次污染等优点。合适我国中小型企业少数钢材硫酸酸洗槽酸洗废水的管理。是二十世纪八九十年代国内外较多钢铁企业选用的比较老练的办法。
 
6碱液-硫酸亚铁共沉积法
 
该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理酸性废水的。其基本原理是:在废水中参加碱液或石灰以中和酸性废水,生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有必定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝剂,使金属离子集合沉降。选用两级处理,将榜首级处理所得的沉渣用拌和器拌和,以损坏沉积与液相中离子的平衡,再经中和塔,使其充沛反应,再进行第二级沉降处理,以取得较好的作用。本法合适于处理含硫浓度较高的酸性废水。

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